研发室里，几十名设计人员正在忙着画图纸，靠墙的样品柜上，摆放着上百种新式鞋样；亮堂的车间内，一字排开的几十台电脑针车飞针走线……这是近日记者在郭氏鞋业采访时看到的景象。

　　郭氏鞋业创办于1995年，是目前莆田市华林工业园区中顶级规模的制鞋企业。长期以来，与莆田大多制鞋企业一样，郭氏鞋业以贴牌代工为主。代工生产就是完全按照海外客户真正的需求，“照葫芦画瓢”，为何还要聘请研发人员设计款式呢？

　　“拥有研发设计能力是提升企业核心竞争力的有效途径之一。” 公司董事长赵庆宗举例说，郭氏鞋业与意大利FILA品牌商合作虽然只有6年，却连续4年获得优秀供应商的美誉，所接订单也从最初的200万双增长到如今的400多万双，原因之一就能不断设计出让客户满意的新款式。

　　除了研发设计外，能否提升生产效率、确定保证产品质量，也是衡量一家代工企业是不是具备竞争力的一个重要标志。赵庆宗说，为了承接更多的订单，郭氏鞋业又成立了一家子公司，生产线条。同时，公司投入近千万资金，引进了70多台电脑针车。“一台针车能顶6个工人。”赵庆宗说，“机器换工”不仅提高了效率，也是质量稳定的保障。去年，郭氏两家公司的产值预计超过5亿元。

　　与郭氏一样，许多代工企业不再坐等接单，而是投入巨资“练内功”，打造核心竞争力。

　　“过去，代工生产就是闭门生产，如今代工企业也得了解最新的流行趋势和行情变化。”新路体育用品有限公司总经理郑新华说，哪种款式该用哪种材料、搭配哪种色彩，都需要花工夫去研究。

　　记者在新路公司看到，二楼的国际贸易部被分成两部分，大厅中间一排是公司研发设计人员的办公桌，与之对应的一排玻璃房间则是国外各家客户代表的办公室兼样品展示室。“客户下单后，我们组织研发人员讨论，形成样品方案后交给客户代表，对方满意后，我们再下单生产。”郑新华说。

　　同时，新路公司还不断引进新设备，改进工艺技术。今年初，该公司成立了莆田市首家国际化检测实验室，引进成品鞋弯曲试验机、安全鞋撞击试验机等40多种仪器设施。这个实验室通过了加拿大CSA测试机构认证，在厂里就能进行鞋类常规物性检测、安全鞋功能测试，检测报告得到美国、加拿大等市场的认可。公司在海外大客户中树立起良好的口碑。企业成立时，代工的只有美国户外运动品牌KEEN一个客户，产品也仅限2款凉鞋。如今，订单不断飞来，2014年，新路公司还与富力进出口公司合作，先后成立了“新冠”“新星”等多家“新”字号的鞋业代工企业。2014年，代工生产鞋子超过600万双，产值超过10亿元，上缴税收超4000万元。

　　“要让传统产业可持续发展，必须自创品牌。”莆田市鞋业协会秘书长王德春说，莆田是世界鞋类品牌的代工生产基地，企业在长期的代工过程中，累积了丰富经验、过硬技术和创新意识，完全有能力创出品牌。

　　莆田双驰体育用品有限公司原是一家代工企业，荣膺“迪卡侬全球战略合作伙伴”殊荣，并与迪亚多纳、索康尼、吉姆拉等海外品牌达成长期战略合作。公司从一家公司发展成拥有多家实体的集团公司，成为莆田市制鞋代工的有突出贡献的公司，2014年，双驰集团出口额达7972万美元。

　　“有研发团队，有制鞋的技术和经验，就要打造自己的产品和品牌。”去年2月，公司董事长陈文彪下定决心，成立了双驰智能鞋业公司，开发双驰智能鞋。

　　双驰智能研发的第一款智能鞋是儿童防丢鞋，即在儿童运动鞋里放一个芯片，家长手机下载一个相应的App，当穿鞋的小孩儿离开家长超过安全距离时，手机就会报警提示；第二款是老人定位鞋，老人出门散步穿上，家人在手机上能看到老人所有的运动轨迹，并察看实时定位；第三款是智能跑步鞋，不仅能让穿鞋人看到自己的运动轨迹、心跳、血压等指数，还能检测跑步姿势是不是正确，如果是跑步外八字的人，手机App会提示下次跑步记得收脚。

　　在去年10月举行的中国设计红星奖评选活动中，双驰鞋业的智能电子铠甲定位鞋入围，这是双驰鞋业由“制造”迈向“智造”进程中取得又一成果。该奖项被业内人士称为“中国工业设计的奥斯卡”。

　　“三款智能鞋刚刚量产，我们始终相信有市场空间。”身兼莆田市鞋业协会会长的陈文彪表示，眼下，双驰正在着力推进智能鞋孵化器项目，“我们的智能鞋技术是开放的，希望更多的鞋厂能用上。如果其他公司有好的智能鞋项目，我们愿意提供研发、设计甚至资金方面的支持。”

　　其实，早在双驰开发智能鞋之前，代工企业自创品牌就在业界悄然兴起。在城厢区，有自主品牌的亿元鞋业企业15家，其中，华丰鞋业打造的“沃特”运动鞋荣获中国驰名商标、中国名牌产品、国家免检产品、出口商品免验资格等4个国家级品牌。

　　“如果说从OEM（贴牌代工）到ODM（研发设计），是莆田传统鞋业转变发展方式与经济转型迈出的第一步，那么，从ODM（研发设计）再到OBM（自创品牌），则是莆田传统鞋业成功转变发展方式与经济转型的一个标志。”王德春说。