中国拥有3.3亿台年产能的冰箱压缩机和拥有3亿台年产能的空调压缩机，将很可能在2024年迎来100%国产化的最后一个部件替代。

　　2024年1月6日，浙江蜂鸟新材料有限公司在位于嘉兴市新丰镇的工业园，正式开工建设年产22000吨的精密不锈钢带制造基地，包括压缩机阀片用淬火回火马氏体精密钢带6000吨的产能。

　　该项目的正式开工，意味着蜂鸟研发的精密阀片不锈钢带，已经顺利通过了多家压缩机企业的可靠性测试，从2024年开始将快速形成压缩机阀片钢的国产化替代。

　　多家冰箱及空调压缩机研发技术人员表示，如果压缩机阀片钢实现国产化，那么占据全球90%产能的中国家电压缩机产业，就将完成最后一个“卡脖子”技术替代，线%的压缩机国产化。

　　多年来，伴随着中国冰箱及空调压缩机的产能快速扩大，压缩机有关技术与零部件供应的国产化已经几乎全部完成，但压缩机阀片用钢始终为几家外资企业把控。这不仅导致采购成本偏高、交货周期较长，售后服务效率偏低等问题，更对产业链安全构成了潜在的风险。

　　在我国先期出台的《国家重点支持的高新技术领域目录》里，将具有高的附加价值与功能性金属材料及其先进制备技术，明确纳入了新材料发展的科目范畴，以实现“关键领域自主可控，对外部技术的不依赖”。2021年12月31日，工信部发布了《重点新材料首批次应用示范指导目录》（第384号），明确将压缩机阀片用精密材料纳入了亟待重点支持开发的国产化材料清单。2023年12月22日，工信部发布了新版的《重点新材料首批次应用示范指导目录》（第367号），再次将压缩机阀片用精密材料纳入了需要开发的战略前沿材料。

　　面对明显的国产替代难题，集合钢铁和压缩机领域多位顶尖人才的浙江蜂鸟新材料公司于2021年在嘉兴成立，成为国内第一家进行压缩机阀片用淬火回火高强度精密不锈钢带的生产企业。

　　据了解，蜂鸟的总经理是来自拥有多年空调压缩机及阀片钢带制造商从业经验的梁小伟博士，研发负责人则是来自宝钢研究院且拥有马氏体不锈钢相关核心专利发明的秦斌博士。在位于嘉兴嘉善镇中德生态产业园内，蜂鸟一期投资建设了年产能达2000吨阀片钢的制造基地，拥有全套生产设备，并自主研发了阀片冲击疲劳试验机、阀片弯曲疲劳试验机等测试设备。

　　蜂鸟的研发从阀片疲劳可靠性入手，开展阀片及气阀的可靠性研究工作。依靠核心技术团队多年积累的研发技术能力，对标全球知名的公司集团，相继开发出系列化、质量一贯制的核心技术，涵盖了产品研制、质量设计与生产制造的关键工艺等环节。截至目前，蜂鸟已经获得压缩机阀片钢相关专利19项，其中4项发明专利。

　　极为重要的是，自2021年下半年开始启动了压缩机阀片材料的国产化制造项目以来，蜂鸟的阀片钢新材料产品已通过了部分压缩机头部客户的全周期品质检测，经与国外同种类型的产品进行技术对标，材料的综合性能与国外第一梯队企业的品质相当。

　　这意味着，拥有显著的成本优势、供货周期优势、响应服务优势且能够消除供应链风险的蜂鸟新材料，距离全面大批量应用于冰箱及空调压缩机，只剩下时间问题。

　　几家冰箱及空调压缩机头部企业均表示，2024年将会逐步开始使用蜂鸟提供的阀片材料，以实现不同系列压缩机的100%国产化。

　　1月6日开工建设的产业基地，位于嘉兴新丰镇，毗邻东方特钢。据了解，该基地占地约40亩，计划新建以精密带钢制造为基础的全系列工序产能。项目整体建设工期为27个月，一期产能计划于2024年10月投产，二期产能于2025年底前建成达产。形成年产2.2万吨功能新材料的生产能力。除用于阀片材料之外，新基地产能还将应用于消费电子、汽车及剃须刀等领域。

　　蜂鸟公司的控制股权的人吉森科技将主导特种钢新材料在多个领域的国产化替代发展。吉森科技出产的产品，除压缩机阀片材料外，还有功能性精密材料、印刷电路层压板以及多金属复合材料。

　　如果一切顺利，蜂鸟的阀片钢带将在几年内实现家电压缩机阀片钢带的全面替换，按照总产能超出6亿台的规模来预期，这不仅是巨大的市场空间，也是符合国家发展的策略的重大机遇。

　　中国轻工业联合会会长张崇和在中国家用电器技术大会上表示，家电行业要保持高强度研发投入，瞄准科技前沿，聚焦共性技术，强化科学技术攻关，加强安全、健康、智能、绿色等产业基础研究，加快高效变频压缩机、可燃制冷剂、半导体模块、直流化家电等核心技术攻关，解决芯片、阀片钢、冷冻油、工业软件等“卡脖子”难题，把科技自主权、发展主动权牢牢掌握在自己手中，以高水平科学技术创新、高强度研发投入，为家电行业高水平质量的发展积蓄不竭动力。