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　　2、给装置、 压缩空气源、 及增压管道系统， 介质供 给装置供给被试零件进行密封性试验时所需温 度的压力介质， 压缩空气源用于供给压缩空气。 增压管道系统的输入端分别与介质供给装置和 压缩空气源相连， 增压管道系统的输出端与被试 零件相连， 增压管道系统用于使由介质供给装置 输出的压力介质在由压缩空气源输出的压缩空 气的作用下， 按照系统设定倍数增压成压力稳定 的增压介质后输入被试零件内， 以满足被试零件 进行密封性试验时对试验介质的温度和压力要 求。 本发明的液压试验机不仅压力调整后能直 接、 快速地形成压力稳定的增压介质， 且输入被 试零件内的压力稳定， 压力波动范围非常小， 进 而输出压力的。

　　3、调节精度高。 权利要求书3页 说明书7页 附图7页 CN 111964838 A 2020.11.20 CN 111964838 A 1.一种液压试验机， 其特征是， 包括： 介质供给装置(10)、 压缩空气源(30)、 及增压管道系统(40)， 所述介质供给装置(10)用 于供给被试零件进行密封性试验时所需温度的压力介质， 所述压缩空气源(30)用于供给压 缩空气； 所述增压管道系统(40)的输入端分别与所述介质供给装置(10)和所述压缩空气源 (30)相连， 所述增压管道系统(40)的输出端与所述被试零件相连， 所述增压管道系统(40) 用于使由所述介质供给装置(10)输出的压力介质在由。

　　4、所述压缩空气源(30)输出的压缩空 气的作用下， 按照系统设定倍数增压成压力稳定的增压介质后输入所述被试零件内， 以满 足所述被试零件进行密封性试验时对试验介质的温度和压力要求。 2.依据权利要求1所述的液压试验机， 其特征是， 所述液压试验机还包括控制器； 所述增压管道系统(40)包括空气输送管(41)、 压力介质输送管(42)、 增压器(43)、 增压 介质输送管(44)、 及保压阀(48)， 所述增压器(43)和所述保压阀(48)分别与所述控制器相 连； 所述空气输送管(41)的输入端与所述压缩空气源(30)连通， 所述空气输送管(41)的输 出端与所述增压器(43)的输入端连通， 所。

　　5、述空气输送管(41)用于将压缩空气输入所述增压 器(43)内； 所述压力介质输送管(42)的输入端与所述介质供给装置(10)连通， 所述压力介质输送 管(42)的输出端与所述增压器(43)的输入端连通， 所述压力介质输送管(42)用于将压力介 质输入所述增压器(43)内； 所述增压器(43)用于使输入的压力介质在输入的压缩空气的作用下， 按照设定倍数增 压成增压介质； 所述保压阀(48)连接于所述增压介质输送管(44)的管路中， 所述保压阀(48)用于在压 力介质增压成压力稳定的增压介质前开启， 以对所述增压介质输送管(44)中的增压介质进 行保压， 且所述保压阀(48)用于在压力介质增压成压。

　　6、力稳定的增压介质后关闭， 以使压力 稳定的增压介质输入所述被试零件内； 所述增压介质输送管(44)的输入端与所述增压器(43)的输出端连通， 所述增压介质输 送管(44)的输出端用于与所述被试零件连通， 所述增压介质输送管(44)用于将增压介质输 入所述被试零件内。 3.依据权利要求2所述的液压试验机， 其特征是， 所述介质供给装置(10)包括用于供给压力介质的介质供给源、 用于盛装压力介质的容 器箱(11)、 用于输送压力介质的进液管件(12)、 及用于对压力介质加热的加热器(13)， 所述进液管件(12)和所述加热器(13)分别与所述控制器相连； 所述容器箱(11)内设有用于盛装压力。

　　7、介质的容积腔(111)， 所述压力介质输送管(42) 的输入端与所述容积腔(111)连通； 所述进液管件(12)的输入端与所述介质供给源连通， 所述进液管件(12)的输出端与所 述容积腔(111)连通， 所述进液管件(12)用于在所述控制器的作用下导通以将压力介质供 入所述容积腔(111)内； 所述加热器(13)连接于所述容器箱(11)的侧壁上， 且与所述容积腔(111)连通， 所述加 权利要求书 1/3 页 2 CN 111964838 A 2 热器(13)用于在所述控制器的作用下对所述容积腔(111)内的压力介质加热， 以使输 入所述被试零件内的增压介质的温度满足试验要求。 4.根据权。

　　8、利要求3所述的液压试验机， 其特征是， 所述介质供给装置(10)还包括温度检测件和液位控制件(15)， 所述温度检测件和所述 液位控制件(15)分别与所述控制器相连； 所述温度检测件设置于所述容积腔(111)内， 用于检测所述容积腔(111)内压力介质的 温度， 并将检测的温度值信号发送给所述控制器， 所述控制器根据接收的温度值信号相应 控制所述加热器(13)动作； 所述液位控制件(15)设置于所述容器箱(11)的顶部， 且所述液位控制件(15)的检测端 伸入所述容积腔(111)内， 所述液位控制件(15)用于检测所述容积腔(111)内压力介质的液 位高度， 并将液位高度信号发送给所述控制器。

　　9、， 所述控制器接收液位高度信号， 并在液位高 度低于系统设定值时控制所述加热器(13)停止加热。 5.依据权利要求3所述的液压试验机， 其特征是， 所述介质供给装置(10)还包括溢流管件(16)、 排污管件(17)、 液位计构件(18)、 及过滤 器(19)， 所述溢流管件(16)和所述排污管件(17)分别与所述控制器相连； 所述溢流管件(16)连接于所述容器箱(11)的外侧壁上， 且与所述容积腔(111)连通， 所 述溢流管件(16)用于在控制器的作用下导通， 以使所述容积腔(111)内的压力介质向外溢 流； 所述排污管件(17)连接于所述容器箱(11)的底板上， 且与所述容积腔(111)。

　　10、连通， 所述 排污管件(17)用于在所述控制器的作用下导通， 以使所述容积腔(111)内的压力介质向外 排出； 所述液位计构件(18)竖直连接于所述容器箱(11)的外侧壁上， 且与所述容积腔(111) 连通， 所述液位计构件(18)用于显示所述容积腔(111)内压力介质的液位高低； 所述过滤器(19)设置于所述容积腔(111)与所述压力介质输送管(42)连通的出水口 处， 用于对输出的压力介质进行过滤。 6.依据权利要求2所述的液压试验机， 其特征是， 所述增压管道系统(40)还包括压力调节件(45)、 第一开关件(46)、 及压力测试构件 (47)， 所述压力调节件(45)、 所述第一开关。

　　11、件(46)及所述压力测试构件(47)分别与所述控 制器相连； 所述压力调节件(45)和所述第一开关件(46)分别连接于所述空气输送管(41)的管路 中， 且所述第一开关件(46)位于所述压力调节件(45)的下游， 所述压力调节件(45)用于调 节所述空气输送管(41)中压缩空气的压力， 进而使由所述增压器(43)输出的增压介质的压 力无级可调； 所述压力测试构件(47)与所述增压介质输送管(44)连通， 所述压力测试构件(47)用于 检测所述增压介质输送管(44)中增压介质的压力大小。 7.依据权利要求6所述的液压试验机， 其特征是， 所述液压试验机还包括安装箱(60)、 配电柜(70)、 。

　　12、及操作台(80)， 所述配电柜(70)与所 述控制器相连； 所述安装箱(60)和所述配电柜(70)分别支撑固定于所述操作台(80)上； 权利要求书 2/3 页 3 CN 111964838 A 3 所述压力调节件(45)、 所述第一开关件(46)、 及所述控制器集成于所述安装箱(60)上； 所述配电柜(70)与所述安装箱(60)上的集成件分别相连， 以对所述集成件供电。 8.依据权利要求2所述的液压试验机， 其特征是， 所述增压管道系统(40)还包括卸荷阀(49)、 第一支管(51)、 及回收箱(52)， 所述卸荷阀 (49)与所述控制器相连； 所述第一支管(51)与所述增压介质输送管(44。

　　13、)连通， 且第一支管(51)与所述增压介质 输送管(44)的连接点位于所述保压阀(48)的下游； 所述卸荷阀(49)连接于所述第一支管(51)的管路中， 所述卸荷阀(49)用于对所述增压 介质输送管(44)进行泄压； 所述回收箱(52)与所述第一支管(51)的输出端连通。 9.依据权利要求2所述的液压试验机， 其特征是， 所述增压管道系统(40)的数量为多组， 且每组所述增压管道系统(40)对压力介质的增 压比不同； 多组所述增压管道系统(40)并联设置， 且各所述增压管道系统(40)的输入端分别与所 述压缩空气源(30)和所述介质供给装置(10)相连， 各所述增压管道系统(40)的输出端与。

　　14、所 述被测零件相连； 或者 所述增压管道系统(40)的数量为偶数， 且各所述增压管道系统(40)的输入端分别与所 述压缩空气源(30)和所述介质供给装置(10)相连， 各所述增压管道系统(40)的输出端与所 述被测零件相连， 并相邻两组所述增压管道系统(40)通过一条所述增压介质输送管(44)与 所述被试零件相连。 10.根据权利要求9所述的液压试验机， 其特征是， 所述液压试验机还包括工作台(90)， 所述工作台(90)用于对所述增压管道系统(40)进 行安装和支承； 所述工作台(90)的台面形成用于对被试零件进行支撑的支撑面。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111964838 A 4。

　　15、 液压试验机 技术领域 0001 本发明涉及机匣类零件密封性试验领域， 特别地， 涉及一种液压试验机。 背景技术 0002 进行航空发动机机匣类零件内腔、 油道的密封性试验时， 现有技术中， 常采用常规 液压试验机进行， 常规液压试验机试验时， 其采用电动泵提供动力， 并通过减压阀或者旁通 阀泄压进行压力调节。 0003 由于常规液压试验机仅采用减压阀或者旁通阀泄压进行压力调节， 故而其输出压 力数值涵盖范围较窄， 一般为0.15Mpa10Mpa， 且输出压力很难实现无级调节； 另一方面， 液压试验机内的压力介质在压力调整后较长一段时间内在试验机内进行动态循环， 且待压 力下降到一定程度后该循。

　　16、环才停止， 实现输出压力的稳定， 进而导致压力调整初期及后续 较长时间内输出压力波动范围大， 且由于输出压力波动的影响导致输出压力调节的精确度 较低， 调节操作困难。 发明内容 0004 本发明提供了一种液压试验机， 以解决现有的液压试验机存在的输出压力波动范 围大、 压力调节精度低的技术问题。 0005 本发明采用的技术方案如下： 0006 一种液压试验机， 包括： 介质供给装置、 压缩空气源、 及增压管道系统， 介质供给装 置用于供给被试零件进行密封性试验时所需温度的压力介质， 压缩空气源用于供给压缩空 气； 增压管道系统的输入端分别与介质供给装置和压缩空气源相连， 增压管道系统的输出 端。

　　17、与被试零件相连， 增压管道系统用于使由介质供给装置输出的压力介质在由压缩空气源 输出的压缩空气的作用下， 按照系统设定倍数增压成压力稳定的增压介质后输入被试零件 内， 以满足被试零件进行密封性试验时对试验介质的温度和压力要求。 0007 进一步地， 液压试验机还包括控制器； 增压管道系统包括空气输送管、 压力介质输 送管、 增压器、 增压介质输送管、 及保压阀， 增压器和保压阀分别与控制器相连； 空气输送管 的输入端与压缩空气源连通， 空气输送管的输出端与增压器的输入端连通， 空气输送管用 于将压缩空气输入增压器内； 压力介质输送管的输入端与介质供给装置连通， 压力介质输 送管的输出端与增压器。

　　18、的输入端连通， 压力介质输送管用于将压力介质输入增压器内； 增 压器用于使输入的压力介质在输入的压缩空气的作用下， 按照设定倍数增压成增压介质； 保压阀连接于增压介质输送管的管路中， 保压阀用于在压力介质增压成压力稳定的增压介 质前开启， 以对增压介质输送管中的增压介质进行保压， 且保压阀用于在压力介质增压成 压力稳定的增压介质后关闭， 以使压力稳定的增压介质输入被试零件内； 增压介质输送管 的输入端与增压器的输出端连通， 增压介质输送管的输出端用于与被试零件连通， 增压介 质输送管用于将增压介质输入被试零件内。 0008 进一步地， 介质供给装置包括用于供给压力介质的介质供给源、 用于盛装压。

　　19、力介 说明书 1/7 页 5 CN 111964838 A 5 质的容器箱、 用于输送压力介质的进液管件、 及用于对压力介质进行加热的加热器， 进液管 件和加热器分别与控制器相连； 容器箱内设有用于盛装压力介质的容积腔， 压力介质输送 管的输入端与容积腔连通； 进液管件的输入端与介质供给源连通， 进液管件的输出端与容 积腔连通， 进液管件用于在控制器的作用下导通以将压力介质供入容积腔内； 加热器连接 于容器箱的侧壁上， 且与容积腔连通， 加热器用于在控制器的作用下对容积腔内的压力介 质进行加热， 以使输入被试零件内的增压介质的温度满足试验要求。 0009 进一步地， 介质供给装置还包括温度检测。

　　20、件和液位控制件， 温度检测件和液位控 制件分别与控制器相连； 温度检测件设置于容积腔内， 用于检测容积腔内压力介质的温度， 并将检测的温度值信号发送给控制器， 控制器根据接收的温度值信号相应控制加热器动 作； 液位控制件设置于容器箱的顶部， 且液位控制件的检测端伸入容积腔内， 液位控制件用 于检测容积腔内压力介质的液位高度， 并将液位高度信号发送给控制器， 控制器接收液位 高度信号， 并在液位高度低于系统设定值时控制加热器停止加热。 0010 进一步地， 介质供给装置还包括溢流管件、 排污管件、 液位计构件、 及过滤器， 溢流 管件和排污管件分别与控制器相连； 溢流管件连接于容器箱的外侧壁上，。

　　21、 且与容积腔连通， 溢流管件用于在控制器的作用下导通， 以使容积腔内的压力介质向外溢流； 排污管件连接 于容器箱的底板上， 且与容积腔连通， 排污管件用于在控制器的作用下导通， 以使容积腔内 的压力介质向外排出； 液位计构件竖直连接于容器箱的外侧壁上， 且与容积腔连通， 液位计 构件用于显示容积腔内压力介质的液位高低； 过滤器设置于容积腔与压力介质输送管连通 的出水口处， 用于对输出的压力介质进行过滤。 0011 进一步地， 增压管道系统还包括压力调节件、 第一开关件、 及压力检测构件， 压力 调节件、 第一开关件及压力检测构件分别与控制器相连； 压力调节件和第一开关件分别连 接于空气输送管的。

　　22、管路中， 且第一开关件位于压力调节件的下游， 压力调节件用于调节空 气输送管中压缩空气的压力， 进而使由增压器输出的增压介质的压力无级可调； 压力检测 构件与增压介质输送管连通， 压力检测构件用于检测增压介质输送管中增压介质的压力大 小。 0012 进一步地， 液压试验机还包括安装箱、 配电柜、 及操作台， 配电柜与控制器相连； 安 装箱和配电柜分别支撑固定于操作台上； 压力调节件、 第一开关件、 及控制器集成于安装箱 上； 配电柜与安装箱上的集成件分别相连， 以对集成件供电。 0013 进一步地， 增压管道系统还包括卸荷阀、 第一支管、 及回收箱， 卸荷阀与控制器相 连； 第一支管与增压介质。

　　23、输送管连通， 且第一支管与增压介质输送管的连接点位于保压阀 的下游； 卸荷阀连接于第一支管的管路中， 卸荷阀用于对增压介质输送管进行泄压； 回收箱 与第一支管的输出端连通。 0014 进一步地， 增压管道系统的数量为多组， 且每组增压管道系统对压力介质的增压 比不同； 多组增压管道系统并联设置， 且各增压管道系统的输入端分别与压缩空气源和介 质供给装置相连， 各增压管道系统的输出端与被测零件相连； 或者增压管道系统的数量为 偶数， 且各增压管道系统的输入端分别与压缩空气源和介质供给装置相连， 各增压管道系 统的输出端与被测零件相连， 并相邻两组增压管道系统通过一条增压介质输送管与被试零 件相连。

　　24、。 0015 进一步地， 液压试验机还包括工作台， 工作台用于对增压管道系统来安装和支 说明书 2/7 页 6 CN 111964838 A 6 承； 工作台的台面形成用于对被试零件进行支撑的支撑面。 0016 本发明具有以下有益效果： 0017 本发明的液压试验机工作时， 介质供给装置将被试零件进行密封性试验时所需温 度的压力介质供入增压管道系统， 同时压缩空气源将压缩空气供入增压管道系统， 供入的 压缩空气在增压管道系统的作用下使供入的压力介质按照系统设定的倍数增压， 待压力介 质增压成压力稳定的增压介质后， 再在增压管道系统的作用下使压力稳定的增压介质输入 被试零件内， 从而满足被试零。

　　25、件进行密封性试验时对试验介质的温度和压力要求。 相比现 有技术的液压试验机内的压力介质在压力调整后较长一段时间内在试验机内进行动态循 环， 且待压力下降到一定程度后该循环才停止， 本发明的液压试验机工作时， 压力介质不会 在液压试验机内形成一段时间的动态循环， 而是压力介质直接在增压管道系统及压缩空气 的协同作用下直接、 快速地形成压力稳定的增压介质， 且压力介质形成压力稳定的增压介 质后， 再输入被试零件内， 而不是如现存技术所示在压力介质循环期间直接进入被试零件， 从而本发明的液压试验机不仅压力调整后能直接、 快速地形成压力稳定的增压介质， 且输 入被试零件内的压力稳定， 压力波动范围非常。

　　26、小， 进而输出压力的调节精度高， 且调节操作 简单、 快速， 本发明的液压试验机的可靠性高， 能连续稳定工作， 同时具有良好的操作性和 调节精度。 0018 除了上面所描述的目的、 特征和优点之外， 本发明还有其它的目的、 特征和优点。 下面将参照图， 对本发明作进一步详细的说明。 附图说明 0019 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0020 图1是本发明优选实施例的液压试验机的空间结构示意图； 0021 图2是图1中容器箱的空间结构示意图； 0022 图3是图2的主视局部剖视结构。

　　27、示意图； 0023 图4是图2的左视结构示意图； 0024 图5是图1中工作台的空间结构示意图； 0025 图6是图5的俯视结构示意图； 0026 图7是图1中增压管道系统的原理图。 0027 图例说明 0028 10、 介质供给装置； 11、 容器箱； 111、 容积腔； 12、 进液管件； 13、 加热器； 15、 液位控 制件； 16、 溢流管件； 17、 排污管件； 18、 液位计构件； 19、 过滤器； 21、 输出总管； 22、 汇流排管； 23、 第二开关件； 30、 压缩空气源； 40、 增压管道系统； 41、 空气输送管； 42、 压力介质输送管； 43、 增压器； 44、 。

　　28、增压介质输送管； 45、 压力调节件； 46、 第一开关件； 47、 压力检测构件； 471、 压力表； 472、 压力传感器； 473、 第二支管； 48、 保压阀； 49、 卸荷阀； 51、 第一支管； 52、 回收箱； 60、 安装箱； 70、 配电柜； 80、 操作台； 90、 工作台； 901、 排污口。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由下述所限定和 说明书 3/7 页 7 CN 111964838 A 7 覆盖的多种不同方式实施。 0030 参照图1， 本发明的优选实施例提供了一种液压试验机， 包括： 介质供给装置10、 压 缩空。

　　29、气源30、 及增压管道系统40， 介质供给装置10用于供给被试零件进行密封性试验时所 需温度的压力介质， 压缩空气源30用于供给压缩空气。 增压管道系统40的输入端分别与介 质供给装置10和压缩空气源30相连， 增压管道系统40的输出端与被试零件相连， 增压管道 系统40用于使由介质供给装置10输出的压力介质在由压缩空气源30输出的压缩空气的作 用下， 按照系统设定倍数增压成压力稳定的增压介质后输入被试零件内， 以满足被试零件 进行密封性试验时对试验介质的温度和压力要求。 0031 本发明的液压试验机工作时， 介质供给装置10将被试零件进行密封性试验时所需 温度的压力介质供入增压管道系统40，。

　　30、 同时压缩空气源30将压缩空气供入增压管道系统 40， 供入的压缩空气在增压管道系统40的作用下使供入的压力介质按照系统设定的倍数增 压， 待压力介质增压成压力稳定的增压介质后， 再在增压管道系统40的作用下使压力稳定 的增压介质输入被试零件内， 从而满足被试零件进行密封性试验时对试验介质的温度和压 力要求。 相比现有技术的液压试验机内的压力介质在压力调整后较长一段时间内在试验机 内进行动态循环， 且待压力下降到某些特定的程度后该循环才停止， 本发明的液压试验机工作时， 压力介质不会在液压试验机内形成一段时间的动态循环， 而是压力介质直接在增压管道系 统40及压缩空气的协同作用下直接、 快速地形成压。

　　31、力稳定的增压介质， 且压力介质形成压 力稳定的增压介质后， 再输入被试零件内， 而不是如现有技术所示在压力介质循环期间直 接进入被试零件， 从而本发明的液压试验机不仅压力调整后能直接、 快速地形成压力稳定 的增压介质， 且输入被试零件内的压力稳定， 压力波动范围非常小， 进而输出压力的调节精 度高， 且调节操作简单、 快速， 本发明的液压试验机的可靠性高， 能连续稳定工作， 同时具有 良好的操作性和调节精度。 0032 可选地， 如图1和图7所示， 液压试验机还包括控制器。 增压管道系统40包括空气输 送管41、 压力介质输送管42、 增压器43、 增压介质输送管44、 及保压阀48， 增压器。

　　32、43和保压阀 48分别与控制器相连。 空气输送管41的输入端与压缩空气源30连通， 空气输送管41的输出 端与增压器43的输入端连通， 空气输送管41用于将压缩空气输入增压器43内。 压力介质输 送管42的输入端与介质供给装置10连通， 压力介质输送管42的输出端与增压器43的输入端 连通， 压力介质输送管42用于将压力介质输入增压器43内。 增压器43用于使输入的压力介 质在输入的压缩空气的作用下， 按照设定倍数增压成增压介质。 保压阀48连接于增压介质 输送管44的管路中， 保压阀48用于在压力介质增压成压力稳定的增压介质前开启， 以对增 压介质输送管44中的增压介质进行保压， 且保压阀4。

　　33、8用于在压力介质增压成压力稳定的增 压介质后关闭， 以使压力稳定的增压介质输入被试零件内。 增压介质输送管44的输入端与 增压器43的输出端连通， 增压介质输送管44的输出端用于与被试零件连通， 增压介质输送 管44用于将增压介质输入被试零件内。 0033 本可选方案中， 增压器43为气液增压泵； 保压阀48为节流阀。 气液增压泵是一种活 塞式泵， 工作时， 气液增压泵迅速往返运动， 随着输出压力增高， 气液增压泵的往复速度减 慢直至停止， 此时气液增压泵输出的压力恒定， 能量消耗最低， 且气液增压泵的各部件停止 运动。 0034 本发明的增压管道系统40工作时， 介质供给装置10内的压力介质。

　　34、通过压力介质输 说明书 4/7 页 8 CN 111964838 A 8 送管42输入气液增压泵， 且压缩空气源30的压缩空气通过空气输送管41输入气液增压泵， 在气液增压泵的作用下， 压缩空气将压力介质增压成增压介质， 在增压介质的压力未达到 预设压力之前， 保压阀48开启， 增压介质滞留于气液增压泵的输出端与保压阀48之间的增 压介质输送管44中， 待增压介质的压力达到预设压力后， 保压阀48关闭， 增压介质通过增压 介质输送管44进入被试零件内。 0035 可选地， 如图2、 图3和图4所示， 介质供给装置10包括用于供给压力介质的介质供 给源、 用于盛装压力介质的容器箱11、 用于输送。

　　35、压力介质的进液管件12、 及用于对压力介质 加热的加热器13， 进液管件12和加热器13分别与控制器相连。 容器箱11内设有用于盛 装压力介质的容积腔111， 压力介质输送管42的输入端与容积腔111连通。 进液管件12的输 入端与介质供给源连通， 进液管件12的输出端与容积腔111连通， 进液管件12用于在控制器 的作用下导通以将压力介质供入容积腔111内。 加热器13连接于容器箱11的侧壁上， 且与容 积腔111连通， 加热器13用于在控制器的作用下对容积腔111内的压力介质加热， 以使 输入被试零件内的增压介质的温度满足试验要求。 本可选方案中， 进液管件12包括两端分 别与介质。

　　36、供给源和容器箱11连通的进液管、 及设置于进液管的管路中的开关阀， 该开关阀 与控制器相连； 加热器13的数量为一个或者多个， 当加热器13的数量为多个时， 多个加热器 分别设置于容器箱11上且分别与控制器相连， 同时或者单独对容积腔111内的压力介质进 行加热， 且压力介质的加热温度为室温至100 。 0036 进一步地， 如图2-图4所示， 介质供给装置10还包括温度检测件和液位控制件15， 温度检测件和液位控制件15分别与控制器相连。 温度检测件设置于容积腔111内， 用于检测 容积腔111内压力介质的温度， 并将检测的温度值信号发送给控制器， 控制器根据接收的温 度值信号相应控制加热器。

　　37、13动作。 液位控制件15设置于容器箱11的顶部， 且液位控制件15 的检测端伸入容积腔111内， 液位控制件15用于检测容积腔111内压力介质的液位高度， 并 将液位高度信号发送给控制器， 控制器接收液位高度信号， 并在液位高度低于系统设定值 时控制加热器13停止加热。 具体地， 温度检测件为温度传感器， 通过温度传感器、 控制器、 及 加热器13三者的配合作用， 自动控制容积腔111内压力介质(一般指水)的温度； 液位控制件 15为浮球开关， 当水位低于设定高度时， 加热器13停止加热。 0037 更进一步地， 如图2-图4所示， 介质供给装置10还包括溢流管件16、 排污管件17、 液 。

　　38、位计构件18、 及过滤器19， 溢流管件16和排污管件17分别与控制器相连。 溢流管件16连接于 容器箱11的外侧壁上， 且与容积腔111连通， 溢流管件16用于在控制器的作用下导通， 以使 容积腔111内的压力介质向外溢流。 排污管件17连接于容器箱11的底板上， 且与容积腔111 连通， 排污管件17用于在控制器的作用下导通， 以使容积腔111内的压力介质向外排出。 液 位计构件18竖直连接于容器箱11的外侧壁上， 且与容积腔111连通， 液位计构件18用于显示 容积腔111内压力介质的液位高低。 过滤器19设置于容积腔111与压力介质输送管42连通的 出水口处， 用于对输出的压力介质进行。

　　39、过滤。 具体地， 溢流管件16包括连接于容器箱11侧壁 上的溢流管、 及设置于溢流管的管路中的开关阀， 该开关阀与控制器相连。 排污管件17包括 连接于容器箱11侧壁上的排污管、 及设置于排污管的管路中的开关阀， 该开关阀与控制器 相连。 液位计构件18包括竖直设置且透明的透明管、 及分设于透明管的两端且两端分别与 容积腔111和透明管对应端部连通的连接管， 透明管用于观察容器箱11内水位的高低状况。 0038 可选地， 如图1和图7所示， 增压管道系统40还包括压力调节件45、 第一开关件46、 说明书 5/7 页 9 CN 111964838 A 9 及压力测试构件47， 压力调节件45、。

　　40、 第一开关件46及压力测试构件47分别与控制器相连。 压 力调节件45和第一开关件46分别连接于空气输送管41的管路中， 且第一开关件46位于压力 调节件45的下游， 压力调节件45用于调节空气输送管41中压缩空气的压力， 进而使由增压 器43输出的增压介质的压力无级可调。 压力测试构件47与增压介质输送管44连通， 压力检 测构件47用于检测增压介质输送管44中增压介质的压力大小。 0039 本可选方案中， 压力调节件45为气动三联件， 通过调节气动三联件调节空气输送 管41输送的压缩空气的压力， 由于气液增压泵的增压比一定， 当压缩空气的压力改变时， 在 压缩空气作用下压力介质增压后形成的。

　　41、增压介质的压力相应改变， 从而实现对增压介质压 力的无级调节。 相比现有技术中通过减压阀或者旁通阀泄压进行压力调节， 本发明中， 通过 调节气动三联件， 进而实现输出压力的无级可调， 调节方便、 操作简单、 且调节准确率高、 质 量可靠。 0040 本可选方案中， 第一开关件46为电磁阀。 压力测试构件47包括压力表471、 压力传 感器472、 及第二支管473， 压力传感器472与控制器相连。 第二支管473与增压介质输送管44 连通， 且第二支管473与增压介质输送管44的连接点位于保压阀48的下游； 压力表471和压 力传感器472分别与第二支管473连通， 压力表471和压力传感器4。

　　42、72用于分别检测压力稳定 后的增压介质的压力大小， 且压力传感器472将检测的增压介质压力信号发送给控制器， 控 制器根据接收的增压介质压力信号以相应调节气动三联件的开度。 0041 可选地， 如图1所示， 液压试验机还包括安装箱60、 配电柜70、 及操作台80， 配电柜 70与控制器相连。 安装箱60和配电柜70分别支撑固定于操作台80上。 压力调节件45、 第一开 关件46、 及控制器集成于安装箱60上。 配电柜70与安装箱60上的集成件分别相连， 以对集成 件供电。 0042 可选地， 如图1和图7所示， 增压管道系统40还包括卸荷阀49、 第一支管51、 及回收 箱52， 卸荷阀49。

　　43、与控制器相连； 第一支管51与增压介质输送管44连通， 且第一支管51与增压 介质输送管44的连接点位于保压阀48的下游； 卸荷阀49连接于第一支管51的管路中， 卸荷 阀49用于对增压介质输送管44进行泄压； 回收箱52与第一支管51的输出端连通。 0043 可选地， 增压管道系统40的数量为多组， 且每组增压管道系统40对压力介质的增 压比不同。 增压管道系统40的第一实施例， 图未示， 多组增压管道系统40并联设置， 且各增 压管道系统40的输入端分别与压缩空气源30和介质供给装置10相连， 各增压管道系统40的 输出端与被测零件相连。 或者增压管道系统40的第二实施例， 如图7所示， 。

　　44、增压管道系统40 的数量为偶数， 且各增压管道系统40的输入端分别与压缩空气源30和介质供给装置10相 连， 各增压管道系统40的输出端与被测零件相连， 并相邻两组增压管道系统40通过一条增 压介质输送管44与被试零件相连。 增压管道系统40的第二实施例相比第一实施例， 由于减 少了增压介质输送管44的数量、 及相应连接于增压介质输送管44上的结构部件， 从而实现 同等作用功能的同时， 可有效简化液压试验机的结构， 降低液压试验机的制备成本。 0044 进一步地， 当增压管道系统40的数量为多组时， 介质供给装置10还包括与容器箱 11连通的输出总管21、 与输出总管21的输出端连通的汇流排管。

　　45、22、 及设置于输出总管21的 管路中的第二开关件23， 汇流排管22用于使由输出总管21输出的压力介质分散均匀， 第二 开关件23与控制器相连。 每组增压管道系统40的输入端分别与汇流排管22连通。 具体地， 第 二开关件23为球阀。 说明书 6/7 页 10 CN 111964838 A 10 0045 本发明的液压试验机工作时， 根据被试零件所需的试验温度和压力， 设置压力介 质温度并开启加热器， 然后选择对应压力的增压管道系统40。 排空设备管道内的空气后， 连 接被测零件， 并开启保压阀48、 关闭卸荷阀49； 接着开启压力介质输送管的电磁阀开关， 并 缓慢调节压缩空气压力以使增压介。

　　46、质的压力达到试验所需压力； 再关闭保压阀48， 试压开 始； 试压完毕后， 打开卸荷阀49并关闭电源。 0046 可选地， 如图1所示， 液压试验机还包括工作台90， 工作台90用于对增压管道系统 40来安装和支承。 工作台90的台面形成用于对被试零件进行支撑的支撑面。 本可选方案 中， 工作台90的尺寸LWH： 1400mm1100mm800mm， 主框架采用50mmx50mmx3mm方钢管 焊接而成， 台面采用 1.5mm不锈钢焊接而成， 台面上设置排污口901， 排污口901处安装过滤 网， 以便于放置被试零件。 0047 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对。