日前，宝钢自主开发的国内首套连铸实验机热负荷试车取得成功，该实验机具有彻底自主知识产权，其中心技能到达世界领先水平。这套实验机的建成，标志着宝钢具有了独立开发连铸中心技能和配备的才能。

　　在世界冶金职业，连铸技能发展一日千里，其间绝大多数中心技能被少量发达国家的制作企业和钢铁企业所掌控。宝钢在一体化进程中，火急地需求加速连铸产线的技改脚步。为此，宝钢安身全面盯梢、学习、把握连铸前沿技能，承当起了独立研制的重担。

　　在没有任何学习的情况下，宝钢科研人员刻苦钻研，发扬自主创新和团队协作的精力，使中心研制技能取得了重大突破，大幅度的提高了宝钢的技能发明新式事物的才能。在西重所、工程技能公司、宝信软件等单位的支持下，宝钢经过很多实验探索，设定出悉数工艺参数，先后形成了液芯大压下技能、专家结晶器体系、液压振荡技能、漏钢预告技能等一系列中心技能。这套连铸实验机可浇铸厚度为５０毫米、７０毫米、１２０毫米，宽度从０．５米到１米的连铸坯，为国内首台薄板坯和中厚板坯兼容的连铸机，可进行不同钢种和连铸工艺的实验。

　　业内人士指出，宝钢连铸实验机的开发成功，意味着宝钢从锻炼到轧制的一整套以工艺线为主的中试基地根本建成，对宝钢“十一五”规划项目建造，加速宝钢新产品、新工艺、新设备开发，以及提高国内连铸技能和钢铁工艺水平，都将起到活跃的推进效果。